饮料灌装机、易拉罐灌装机原理分析
饮料灌装机、易拉罐灌装机灌装阀结构：灌装阀组件由液体阀、回（注）气管、气阀、定心罩、提升机构、排气及抽真空阀等组成。
功能：罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支承凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自身重量外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整，压力为0～40KPa(0～0.04MPa)，压力的大小取决于罐子的材料，在打开真空通道的同时，灌装缸内的背压气体冲入罐中，并流入真空通道。抽真空用于实施CO2冲洗程序，以去除罐内的空气，通过这道程序，使物料在灌装过程中，增氧量降到最低，罐中不产生负压，所以，即使是壁非常薄的铝罐也能进CO2冲洗。
对于不抽真空的灌装，可以直接利用原真空通道的CO2气体，直接对罐进行冲洗。在真空阀关闭后，罐子与缸内建立等压，液体阀由弹簧开启，灌装便开始了，通过三个进液槽，物料顺罐壁而下，同时罐内的气体通过气阀返回灌装缸。通过改变回气管的长度，来改变灌装液位的高度。当物料液面到达回气管时，堵住回气，灌装停止，在罐上部气体部份产生一个过压，从而防止物料继续流下。 拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。
排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料落回罐中，将回气管排空。在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。
液位控制装置工作(图3-2)
如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，因此，稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀（含阀门定位器）等组成。缸内的液位由干簧管式浮子液位传感器1测定，并转换成4～20mA的电流信号，经水银旋转接头2。传给数字调节仪3，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位，整个液位控制装置，会根据设定值的变化，来实时调整缸内的液位。
控制机构的分布工作原理（图3-3）
① CO2冲洗机构 ②开阀机构
③ 返回中位机构 ④CIP清洗凸轮
⑤阀关闭机构 ⑥排气凸轮
⑦定心罩提升凸轮 ⑧定心罩平移凸轮
⑨吹扫机构 ⑩定心罩下降凸轮
CO2冲洗机构：对于不抽真空又以CO2作为背压的饮料灌装来说，该机构的作用是，用原真空通道内的低压CO2气体,在灌没有完全密封时,对罐中的空气进行冲洗去除。
如果不以CO2作为背压，饮料灌装时，此机构打到脱离位置。
开阀机构：该机构的作用是打开灌装阀组件中的气阀，对罐进行充气，最终使罐内的压力与灌装缸中相等，以便在弹簧的作用下，打开液体阀进行灌装。缺罐时，该机构不开阀，此由一接近开关控制。
CIP中位凸轮：此机构是将拔叉打回中位，便于下一步操作。
CIP清洗凸轮：用于打开排气及真空通道(CO2冲洗通道)，使其得到清洗。
阀关闭机构：用于灌装结束时,将灌装阀组件中的气阀和液体阀关闭。
排气凸轮：作用是打通排气通道，排出罐内顶部的气体，使其压力与大气压力相平衡。
定心罩提升凸轮：用于提升定心罩，便于出罐。
吹扫机构：用于吹除气管中可能残留的物料,便于后续灌装。
定心罩下降凸轮：使定心罩下降，重新开始灌装。灌装机 http://www.cnfill.cn
